纖維球濾料是由纖維絲扎結(jié)而成的，它與傳統(tǒng)的鋼性顆粒濾料相比，具有彈性效果好、不上浮水面、孔隙大、水頭損失小、耐酸堿、可再生等優(yōu)點；在過濾過程中，濾層空隙沿水流方向逐漸變小，濾速快，截污能力大。適用于直接過濾的過濾設(shè)備，用于電力、油田、化工、冶金、電子等行業(yè)的高標準用水以及循環(huán)水、旁濾水、廢水的回收與利用。其物理、化學(xué)性能數(shù)據(jù)見表1。

表1纖維球濾料物理、化學(xué)性能數(shù)據(jù)

表2纖維球濾料主要技術(shù)指標

工作標準

1、根據(jù)進水量和沉淀出水濁度適當控制濾速，保證濾后水質(zhì)，如果進水量過大，會影響纖維球濾料的性能。

2、每1~2小時觀察一次進、出水濁度、pH值、余氯量、水頭損失，正確填寫生產(chǎn)日報表。

3、負責(zé)纖維球濾料濾池的啟閉和沖洗及各項事故的排除;。

4、做好一級保養(yǎng)，配合好二級保養(yǎng)和參與纖維球濾料濾池大修理工作。

5、與調(diào)度、一、二級泵站和加抓、加礬操作人員保持密切聯(lián)系，及時調(diào)整有關(guān)操作。

1.定義

根據(jù)《水處理用人工陶粒濾料》(CJ/T-2008),水處理陶粒濾料是指用黏土、粉煤灰、頁巖等材料為主要原料，經(jīng)破碎、配方，成形后經(jīng)高溫?zé)商召|(zhì)的顆粒產(chǎn)品。陶粒表面堅硬、呈球形顆粒狀，具有發(fā)達的微孔和大比表面積、孔隙率高，從而截污能力強、濾速高。根據(jù)用途的不同，水處理用陶粒可分為給水處理濾料和污水處理濾料兩種。

2.要求

(1)人工陶粒濾料不應(yīng)使濾后水產(chǎn)生有毒、有害成分；

(2)人工陶粒濾料的粒徑范圍一般為0.5~9.0mm,確定的陶粒濾料粒徑范圍中，小于小粒徑和大于粒徑的賃均不應(yīng)大于5%。

①給水用陶粒粒徑：給水用陶粒粒徑為1~2.5mm,其中大于2.5mm粒徑的篩余量≤5%,小于1.0mm粒徑的篩余量≤5%;

②污水處理陶粒粒徑：污水處理陶粒粒徑為2~4mm、3~6mm、5~8mm、6~9mm,同時應(yīng)滿足標準的有關(guān)要求。

(3)其他技術(shù)指標

陶粒濾料破碎率與磨損率之和、含泥量、鹽酸可溶率、空隙率與比表面積的指標，應(yīng)符合表3的規(guī)定。

1.黏土陶粒（萍鄉(xiāng)東橋瓷廠）

以黏土、亞黏土等為主要原料，經(jīng)加工制粒，燒脹而成的。如采用紅黏土粉煤灰，頁巖為主要原料，加入適量的化工原料，可生產(chǎn)出多孔球形輕質(zhì)陶粒濾料。多孔陶粒濾料具有強度好、孔隙率大、比表面積大、化學(xué)穩(wěn)定性好的優(yōu)點，可以作為濾料用于污水和自來水的處理工藝中。

2.粉煤灰陶粒與粉煤灰陶砂

粉煤灰陶粒與粉煤灰陶砂是以工業(yè)廢料粉煤為主要原料，加入一定量膠結(jié)料和水，加工成球形后燒結(jié)而成的。其粒徑為5mm以上的輕粗骨料稱為燒結(jié)粉煤灰陶粒；料徑小于5mm的輕細骨料稱為粉煤灰陶砂。

粉煤灰陶粒

粉煤灰陶粒一般呈球狀，堆積密度不大于1100kg/m3,粒徑5~20mm,表皮粗糙堅硬，內(nèi)部有許多細微氣孔，具有體輕、高強等優(yōu)點。煤灰陶粒規(guī)格要求如下：

(1)粉煤灰陶粒的吸水率不應(yīng)低于22%,軟化系數(shù)不應(yīng)小于0.80;

(2)粉煤灰陶粒的抗凍性要求如下：經(jīng)15次凍融循環(huán)后的重量損失不應(yīng)大于5%;也可用硫酸鈉溶液法測定其堅固性，經(jīng)5次特環(huán)試驗后的重量損失不應(yīng)大于5%;

(3)重摸損失要求如下：用煮沸法檢驗時，其重量損失不應(yīng)大于2%;

(4)粉煤灰陶粒的燒失量不應(yīng)大于4%;

(5)粉煤灰陶粒中有害物質(zhì)應(yīng)符合表4的規(guī)定。

表4粉煤灰陶粒中有害物質(zhì)規(guī)定指標

粉煤灰陶粒具有比表面積大、表面能高、內(nèi)部存在著鋁、硅氧化物等活性點，具有良好的吸附性能，易于再生便于重復(fù)利用，因此是一種廉價的吸附劑。在廢水處理中具有廣闊的應(yīng)用前景。

3.頁巖陶粒

頁巖陶粒又稱膨脹頁巖，采用黏土質(zhì)頁巖、板巖等為原料，經(jīng)破碎、篩分，或粉磨成球，燒脹而成。陶粒濾料具有孔隙率高、比表面積大、化學(xué)性能穩(wěn)定、機械強度高、過濾水質(zhì)好、不含有害物質(zhì)、滲透能力強、濾速高、產(chǎn)水匾高等特點，可作為水廠濾池和污水處理過濾的濾料。有關(guān)企業(yè)給出的技術(shù)指標如表5所示，供參考。

表5相關(guān)企業(yè)頁巖陶粒主要技術(shù)指標

4.河底泥陶粒

大量的江河湖水經(jīng)過多年的沉積形成了很多泥沙。利用河底泥替代黏土，經(jīng)挖泥、自然干燥、生料成球、預(yù)熱、焙燒、冷卻制成陶粒。河底泥陶粒可以作為填料用千生物濾池處理污水。

5.硅藻土陶粒

硅藻土是由較細的硅藻殼聚集、經(jīng)生物化學(xué)沉積作用形成的沉積巖，硅藻土呈疏松狀，吸水和吸附能力強，熔點高，具有多孔結(jié)構(gòu)。目前生產(chǎn)硅藻土陶粒有兩種方法：焙燒法和免燒法。如果硅藻土成巖秤度較高，已呈塊狀，可以采用直接焙燒，然后破碎至所需粒度。免燒法是將粉碎好的硅藻土，配入CaO含量大于80%的石灰和模數(shù)為2.8的硅酸鈉混合拌勻，在成球盤中加水滾動成球，經(jīng)一定時間養(yǎng)護即成硅藻土陶粒。有人應(yīng)用硅藻土陶粒作為濾池的填料，對城市污水處理廠尾水進行末端脫氮除磷深度處理的研究，結(jié)果表明處理后出水水質(zhì)可穩(wěn)定達到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》(GB18918—2002)一級A標準。

6.煤旰石陶粒

煤研石含有較高的碳及硫，燒失至較大。李國昌等以煤石為原料，分別采用破碎法和成球法制成濾料生料，經(jīng)快升溫或慢升溫焙燒獲得陶粒濾料，均能得到性能優(yōu)良的陶粒制品，而成球法制品的氣孔率普遍高于破碎法。實際生產(chǎn)時，可根據(jù)煤旰石特性、產(chǎn)品的性能要求、生產(chǎn)成本等確定煤旰石陶粒濾料的制備工藝。有人利用煤旰石作為主要原料，制備了生物濾池用陶粒濾料，將濾料用于曝氣生物濾池反應(yīng)器的實驗，結(jié)果表明煤旰石陶粒濾料掛膜快、易于反沖洗，對水中有機物和NH3—N的去除效果良好。

7.生物污泥陶粒

以生物污泥為主要原材料，經(jīng)過烘干磨碎、成球后，燒結(jié)成型。與石英砂相比，生物污泥陶粒的比表面積為同體積石英砂的2~3倍，孔隙率為石英砂的1.3~2倍。生物陶粒濾料可作為工業(yè)廢水高負荷生物濾料池的生物膜載體、自來水微污染水源預(yù)處理用生物濾池的濾料。生物污泥陶粒可以皆用來鋪設(shè)于景觀水底，用以吸收水中的氨氮和磷等污染物。

8.納米改性陶粒

合成新型的納米陶粒是水處理填料用陶粒的一個新嘗試，它對傳統(tǒng)陶粒比表面積小，難掛膜，生物親和力低、易堵塞等缺點有一定的改善。通過對陶粒生產(chǎn)原料配比、比表面積、孔隙尺寸及內(nèi)部結(jié)構(gòu)的綜合考慮，不斷優(yōu)化制備工藝，并添加納米材料和適當?shù)呐蛎泟┻M行改性，使陶粒朝增大空隙率、減少壓降、增大比表面積、改善潤濕性能和功能多樣化的方向發(fā)展，不斷提高填料的性能，以促進水處理工藝特別是生物膜法處理工藝的發(fā)展。

1、采用無機惰性材料高溫?zé)桑L期浸泡不會向水體釋放任何物質(zhì)，無二次污染；

2、比表面積大，作為填料適合各類微生物的生長，在其表面能形成穩(wěn)定的、高活性的生物膜，處理出水水質(zhì)好；

3、表面微孔多，生物親和性好，微生物在其多孔的表面繁殖速度快，處理效率高；

4、具有很好的表面吸附性能，如在生物濾池系統(tǒng)中，陶粒表面不僅存在著生物氧化作用，還具有截留懸浮物和生物膜的作用；

5、形狀規(guī)則，濾料層孔隙分布均勻，反洗效果好；能有效克服不規(guī)則濾料因濾料層孔隙分布不均勻而引起的水頭損失、易堵塞、板結(jié)等缺陷；

6、采用一定的粒徑級配，能提高納污能力和濾料利用率，減少水頭損失；

7、強度大、耐摩擦，物理、化學(xué)穩(wěn)定性高，壽命長；

8、可規(guī)模化生產(chǎn)，價格便宜。目前，已開發(fā)出多種檔次、不同價格的陶粒濾料，可根據(jù)水處理具體工程情況，滿足用戶的不同需求。

具體應(yīng)用

陶粒采用無機惰性材料經(jīng)燒脹或燒結(jié)而成，長期浸泡不會向水體釋放任何物質(zhì)，無二次污染，內(nèi)部具有大量空隙，當水從陶粒層穿過時，可以吸收和攔截水中大量的雜質(zhì)，因些，陶粒可以作為一種優(yōu)質(zhì)過濾材料用于過濾工藝中；同時其又具有質(zhì)輕、比表面積大的特點，適用于作為微生物的載體用于污水的處理以及深度處理。

陶粒在水處理方面的應(yīng)用主要有以下幾個方面：

1、自來水的過濾

因為陶粒無毒、無味，過濾效果好，可用來作為濾料生產(chǎn)自來水。

2、作為生物填料用于給水預(yù)處理工藝

在給水處理預(yù)處理工藝中，目前一般采用生物膜法，主要包括生物接觸氧化、生物濾池、生物轉(zhuǎn)盤、生物流化床等。利用附著生長在填料表面的生物膜吸收水中的有機物、氮磷等營養(yǎng)物質(zhì)進行新陳代謝，達到凈化水質(zhì)的目的。在山西大同冊田水庫、浴陽河、官廳水庫、紹興青甸湖等地，對受污染的水源進行生物預(yù)處理試驗研究結(jié)果表明，采用生物污泥陶粒預(yù)處理可有效去除濁度、細菌、大鼠溶解性有機物、氨氮、色度等污染物質(zhì)，能改善后續(xù)處理工藝對污染物的去除效果。

3、作為生物填料用于污水處理

作為生物接觸氧化、生物濾池、生物轉(zhuǎn)盤、生物流化床等微生物載體處理污水，如可以作為填料用于曝氣生物濾池，處理城市生活污水。

4、污水深度處理

因其有多孔、比表面積大，因此吸附性能好，加上對酸堿的化學(xué)和熱穩(wěn)定性好等優(yōu)點，可以作為吸附材料用于污水的深度處理。有資料表明，陶粒濾料對鉻、銀、鋅和磷具有較強的去除作用，在一些場合可替代活性炭作廉價的吸附劑。

1、無煙煤濾料的加工與使用

無煙煤濾料采用優(yōu)質(zhì)無煙煤為原料，經(jīng)精選、破碎、篩分等工藝加工而成。無煙煤濾料具有以下特點：化學(xué)性能穩(wěn)定，不含有毒物質(zhì)，耐磨損，在酸性、中性、堿性水中均不溶解；顆粒表面粗糙，有良好的吸附能力；孔隙率大(>50%),有較高的納污能力；質(zhì)輕，所需反沖洗強度較低，可節(jié)省反沖洗用水及電能。

無煙煤濾料同石英砂濾料配合使用，是我國目前推廣的雙層快速濾池和三層濾池、濾罐過濾的好材料；是提高濾速、增加單位面積出水量、提高截污能力、降低工程造價和減少占地面積至有效的途徑。已廣泛用于化工、冶金、熱電、制藥、造紙、印染、食品等生產(chǎn)前后的水處理過程中。

2、選擇無煙煤濾料的要求

無煙煤濾料在過濾過程中所起作用直接影響著過濾的水質(zhì)，故選擇必須達到以下幾點要求：

(1)機械強度高，破碎率和磨損率之和不應(yīng)大于3%(按質(zhì)量計）；

(2)化學(xué)性能穩(wěn)定，不含有毒物質(zhì)，在一般酸性、中性、堿性水中均不溶解；

(3)粒徑級配合理，比表面積大；

(4)粒徑范圍：小于指定的下限粒徑不大于3%(按質(zhì)量計），大于指定的上限粒徑不大于2%(按質(zhì)量計）。

3、產(chǎn)品規(guī)格與技術(shù)指標常用規(guī)格：0.8~1.2mm,0.8~1.8mm,1~2mm,2~4mm等。

表6無煙煤濾料技術(shù)參數(shù)

石英砂是一種堅硬、耐磨、化學(xué)性能穩(wěn)定的硅酸鹽礦物，其主要礦物成分是Si02,可高達99%。石英砂的顏色為乳白色帶紅色或無色半透明狀，莫氏硬度7,性脆無解理，貝殼狀斷口，油脂光澤，相對密度為2.65,其化學(xué)、熱學(xué)和機械性能具有明顯的異向性，不溶于酸，微溶于堿溶液，熔點1750℃。目前，生產(chǎn)石英砂采用的原料有兩種：

1、利用天然的河砂、海砂、分篩而成。優(yōu)點是就地取材、造價低；缺點是：因受水的侵蝕時間過長，強度降低、磨損率與破損率高、使用周期短、機械強度差。這些缺點是影響濾速的要因素。

2、利用天然石英礦床，經(jīng)破碎、分篩、精選而成，具有密度大、機械強度高、顏色純正的優(yōu)點，適用于生活飲用水過濾、循環(huán)水處理以及污水的回收利用。石英砂常用的規(guī)格有：0.5~1.0mm、0.6~1.2mm、1~2mm、2~4mm、4~8mm、8~16mm、16~32mm。

1、天然沸石

天然沸石大部分由火山凝灰?guī)r和凝灰質(zhì)沉積巖在海相或湖相環(huán)境中發(fā)生反應(yīng)而形成，為鋁硅酸鹽類礦物，外觀呈白色或磚紅色，屬弱酸性陽離子交換劑。如經(jīng)人工導(dǎo)入活性組分，使其具有新的離子交換或吸附能力，吸附容雖可相應(yīng)增大。天然沸石主要用于中小型鍋爐用水的軟化處理，以去除水中的硬度，從而減少鍋爐內(nèi)水垢的生成。在廢水處理中，可用于去除水中的磷以及鉛、六價銘等重金屬，失效后的沸石可用于濃鹽水逆流再生后重復(fù)使用。

2、活化沸石特性

活化沸石是天然沸石經(jīng)過多種特殊工藝活化而成，其吸附性能強，離子交換性能好，有利于去除水中的各種污染物。活化沸石是工業(yè)給水、廢水處理及自來水過濾（萍鄉(xiāng)東橋瓷廠）的新型理想濾料。沸石濾料技術(shù)參數(shù)見表7。

表7沸石濾料技術(shù)參數(shù)

3、合成沸石

1)分子篩

分子篩按骨架元素組成可分為硅鋁類分子篩、磷鋁類分子篩和骨架雜原子分子篩；按孔道大小劃分，孔道尺寸小于2nm、2-50nm和大于50nm的分子篩，分別稱為微孔、介孔和大孔分子篩。大孔分子篩由于具有較大的孔徑，成為較大尺寸分子反應(yīng)的良好載體。分子篩具有很高的脫水能力，可應(yīng)用于石油化學(xué)、制冷劑脫水、醫(yī)藥品保存劑等。同時，也可用作工業(yè)制氣吸附劑（制氧PSA、制氫PSA、深冷分離）及半導(dǎo)體工業(yè)廢氣處理劑等。

2)高硅沸石

高硅沸石主要為斜發(fā)沸石和絲光沸石，它們分散在白塹紀和第三紀的正常海相條件下形成的沉積巖中，如細粒砂、硅質(zhì)黏土、蛋白土、碳酸鹽類巖石和磷塊巖等，這些巖石中通常富含生物化學(xué)成因的氧化硅，其硬度一般在4-5,性脆質(zhì)軟且輕，易碎易磨，高硅沸石具有優(yōu)異的疏水性、耐熱性，主要用于石油精制、石油化學(xué)用催化劑載體。另外，對烴類、有機溶劑等也有優(yōu)異的吸附能力，被應(yīng)用于汽車尾氣處理系統(tǒng)催化劑及各類工廠廢氣去除裝置。

磁鐵礦濾料是三層濾料濾池的必備材料，具有過濾速長快、截污能力強、使用周期長等特點。

污水處理磁鐵礦濾料技術(shù)參數(shù)

采用天然錳礦石經(jīng)機械破碎、水洗、多次篩分加工而成。外觀呈褐色，表面粗糙。錳砂密度大、硬度高、不易磨損與破碎、化學(xué)性能穩(wěn)定、不含有毒物質(zhì)，是一種很強的氧化劑。

天然錳砂中含有MnO2,是Fe2+氧化成Fe3+的良好催化劑，對于生活飲用水、地下水除鐵、除錳有獨特的效果，常用于除鐵除錳的過濾裝置。含錳量（以MnO2計）不小于35%的天然猛砂濾料，既可用于地下水除鐵，又可用于地下水除錳；含錳量為20%~30%的天然錳砂濾料，只宜用于地下水除鐵；含錳量低于20%的則不宜采用。

錳砂濾料物理、化學(xué)性能分析

錳砂濾料的技術(shù)參數(shù)

常用規(guī)格：0.5~1.0mm,1~2mm,2~4mm。

果殼濾料采用植物果殼為原料，經(jīng)破碎、拋光、蒸洗、藥物處理和多次篩選加工而成。可采用的植物果殼有核桃殼、椰子殼等。果殼濾料具有耐磨、抗壓、不在酸堿性水中溶解、不腐爛、不結(jié)塊、易再生，較強的除油性能等優(yōu)點，被廣泛運用在各種廢水處理（特別是含油廢水）中。果殼濾料是取代石英砂濾料來提高水質(zhì)、大幅度降低水處理成本的新一代濾料。

果殼濾料技術(shù)參數(shù)

常用規(guī)格：10~1.0mm,0.8~1.2mm,1.2~1.6mm，1.6~2.0mm。

1.果殼濾料的特點

(1)具有多孔和多面特性，截污力強，油和懸浮物去除率高；

(2)具有多棱性和不同粒徑，形成深床過濾，增強了除油能力和濾速；

(3)具有親水不親油和適宜的密度，易反洗，再生力強；

(4)硬度大，且經(jīng)特殊處理不易腐蝕，不用更換濾料，每年只補充少量，可節(jié)省維修費用和維修時間，提高利用率。

2.果殼濾料用途

(1)油田含油污水處理：去油和懸浮固體；

(2)其他工業(yè)含油污處理：去油和懸浮固體；

(3)工業(yè)用水處理：去除水中懸浮固體，提高水質(zhì)。

活性炭是一種非常優(yōu)良的吸附劑，它是利用木炭、竹炭、各種果殼和優(yōu)質(zhì)煤等作為原料，通過物理和化學(xué)方法對原料進行破碎、過篩、催化劑活化、漂洗、烘干和篩選等一系列工序加工制造而成。活性炭具有物理吸附和化學(xué)吸附的雙重特性，可以有選擇地吸附氣相、液相中的各種物質(zhì)，以達到脫色精制、消毒除臭和去污提純等目的。

1、活性炭的吸附性

吸附性質(zhì)是活性炭的性質(zhì)。活性炭具有像石墨晶粒卻無規(guī)則地排列的微晶，在活化過程中微晶間產(chǎn)生了形狀不同、大小不一的孔隙。按IUPAC方法分：微孔小于1.0nm、中孔1~25nm、大孔大于25nm。活性炭微孔的孔隙容積一般只有0.25~0.9Ml/g，孔隙數(shù)量約為1020個/g,全部微孔比表面積約為500~1500㎡/g,也有稱高達3500~5000㎡/g的。這些孔隙特別是微孔提供了巨大的表面積。

活性炭幾乎95%以上的表面積都在微孔中，因此微孔是決定活性炭吸附性能高低的重要因素。中孔的孔隙容積一般約為0.02~1.0mL/g,比表面積可達幾百平米，能為吸附物提供進入微孔的通道，又能直接吸附較大的分子。大孔的孔隙容積一般約為0.2-0.5mL/g,比表面積約0.5~2㎡/g,其作用一是使吸附質(zhì)分子快速深入活性炭內(nèi)部較小的孔隙中去；二是作為催化劑載體，作為催化劑載體時，催化劑只有少量沉淀在微孔內(nèi)，大都沉淀在大孔和中孔之中。

2、影響活性炭吸附的主要因素

由于活性炭水處理所涉及的吸附過程和作用原理較為復(fù)雜，因此影響因素也較多，主要有活性炭的性質(zhì)、水中污染物的性質(zhì)、活性炭處理的過程原理以及選擇的運轉(zhuǎn)參數(shù)與操作條件等有關(guān)。

1）活性炭的性質(zhì)

用于水處理的活性炭應(yīng)有三項要求：吸附容量大、吸附速度快、機械強度好。活性炭的吸附容量除其他外界條件外，主要與活性炭比表面積有關(guān)，比表面積大，微孔數(shù)量多，可吸附在細孔壁上的吸附質(zhì)就多。吸附速度主要與粒度及細孔分布有關(guān)，水處理用的活性炭，要求過渡孔（半徑2.0~100nm)較為發(fā)達，有利于吸附質(zhì)向微細孔中擴散。活性炭的粒度越小吸附速度越快，但水頭損失要增大，一般在8~30目范圍較宜。活性炭的機械耐磨強度，直接影響活性炭的使用壽命。

2）吸附質(zhì)（溶質(zhì)或污染物）性質(zhì)同一種活性炭對于不同污染物的吸附能力有很大差別。

a.溶解度

對同一族物質(zhì)的溶解度隨鏈的加長而降低，而吸附容量隨同系物的系列上升或分子量的增大而增加。溶解度越小，越易吸附，如活性炭從水中吸附有機酸的次序是按甲酸→乙酸→丙酸→丁酸而增加。

b.分子大小與化學(xué)結(jié)構(gòu)

吸附質(zhì)分子的大小和化學(xué)結(jié)構(gòu)對吸附也有較大的影響。因為吸附速度受內(nèi)擴散速度的影響，吸附質(zhì)（溶質(zhì)）分子的大小與活性炭孔徑大小成一定比例，至利于吸附。在同系物中，分子大的較分子小的易吸附。不飽和鍵的有機物較飽和的易吸附。芳香族的有機物較脂肪族的有機物易于吸附。

c.極性

活性炭基本可以看成是一種非極性的吸附劑，對水中非極性物質(zhì)的吸附能力大于極性物質(zhì)。

d.吸附質(zhì)濃度

吸附質(zhì)的濃度在一定范圍時，隨著濃度增高，吸附容量增大。因此吸附質(zhì)（溶質(zhì)）的濃度變化，活性炭對該種吸附質(zhì)（溶質(zhì)）的吸附容量也變化。

3）溶液pH

溶液pH值對吸附的影響，要與活性炭和吸附質(zhì)（溶質(zhì)）的影響綜合考慮。溶液pH值控制了酸性或堿性化合物的離解度，當pH值達到某個范圍時，這些化合物就要離解，影響對這些化合物的吸附。溶液的pH值還會影響吸附質(zhì)（溶質(zhì)）的溶解度，以及影響膠體物質(zhì)吸附質(zhì)（溶質(zhì)）的帶電情況。由于活性炭能吸附水中氫、氧離子，因此影響對其他離子的吸附。活性炭從水中吸附有機污染物質(zhì)的效果，一般隨溶液pH值的增加而降低，pH值高于9.0時，不易吸附，pH值越低時效果越好。在實際應(yīng)用中，應(yīng)通過試驗確定好pH值范圍。

4）溶液溫度

因為液相吸附時，吸附熱較小，所以溶液溫度的影響較小。吸附是放熱反應(yīng)。吸附熱越大，溫度對吸附的影響越大。另一方面，溫度對物質(zhì)的溶解度有影響，因此對吸附也有影響。用活性炭處理污水時，溫度對吸附的影響不顯著。

5）多組分吸附質(zhì)共存

應(yīng)用吸附法處理水時，通常水中不是單一的污染物質(zhì)，而是多組分污染物的混合物。在吸附時，它們之間可以共吸附，互相促進或互相干擾。一般情況下，多組分吸附時分別的吸附容量比單組分吸附時低。

6）吸附操作條件

因為活性炭液相吸附時，外擴散（液膜擴散）速度對吸附有影響，所以吸附裝管的型式、

接觸時間（通水速度）等對吸附效果都有影響。

3、生物活性炭工藝在廢水處理中的應(yīng)用

1）粉末活性炭活性污泥法在印染廢水處理中的應(yīng)用

相關(guān)研究人員采用缺氧好氧混凝沉淀亞濾富氧生物炭工藝處理漂染廠印染廢水處理。廢水的進水COD600~1200mg/L、色度300~600倍、pH11~13,混凝沉淀的藥劑采用FeCl與NaOH,亞濾利用陶粒微孔分離細小大分子的機理去除難處理的有機物，富氧生物炭工藝利用生物炭對低濃度的有機物進行吸附。工程運行結(jié)果表明，其中的缺氧好氧對COD的去除率達到50%,亞濾富氧生物炭工藝對COD的整的去除率達到65%,對色度的去除率達到75%,活性炭更換周期長，文獻中的處理成本0.7元/m3廢水，但沒有提供具體的工藝參數(shù)與運行情況。

其他研究人員也采用水解接觸氧化氣浮＋生物炭工藝處理COD濃度為2550mg/L的印染廢水。水解設(shè)計水力停留時間為9h。為提高水解的處理效果，池中配備有穿孔管進行布水，同時設(shè)置有填料掛膜。接觸氧化設(shè)計水力停留時間為6.7h,氣水比為25:1。

氣浮使用的藥劑為聚鋁，設(shè)計停留時間為60min,其中反應(yīng)段時間為10min。沉淀段水力停留時間為1h,生物炭池內(nèi)進行曝氣，氣水比為5:1。總排放口水質(zhì)能穩(wěn)定達到《廢水綜合排放標準》(GB8978—96)一級排放標準，工程投資費用為960元/m3廢水，當時的運行費用為2.04元/m3廢水。其處理工藝流程如下圖所示。文獻中提出了由于氣浮水中存在的氣泡導(dǎo)致后段沉淀效果不佳，影響生物炭池。可以在沉淀段加一個管道器，投加少量的高效混凝藥劑加強沉淀效果，減輕對生物炭池的影響。改造后可以形成了一個生化＋二級物化＋其他深度處理的工程措施，適應(yīng)高濃度的印染廢水的處理。

水解→接觸氧化→氣浮—生物炭工藝處理印染廢水流程

2）顆粒狀活性炭在玻璃纖維廢水深度處理中的應(yīng)用

某玻璃纖維生產(chǎn)企業(yè)主生產(chǎn)污水主要來自玻璃纖維表面處理工序，水中的污染物質(zhì)主要是“浸潤劑”組分（環(huán)氧乳液、PVAC乳液、聚氨酣乳液、潤滑劑及抗靜電劑、各種偶聯(lián)劑等）以及微細玻璃纖維等懸浮物。除溶劑外，大部分是熱穩(wěn)定性高、難溶于水的高分子有機物，具有密度輕、顆粒細、可生化性差等特點。

日排放廢水量800t,設(shè)計采用的工藝為氣浮＋接觸氧化＋炭砂過濾工藝，出水排放執(zhí)行中國《污水綜合排放標準》(GB8978—1996）的一級排放標準。工藝流程下圖所示。

顆粒狀活性炭深度處理玻璃纖維廢水工藝流程

由于廢水表面活性物質(zhì)較多，懸浮物疏水性較強且質(zhì)量輕，預(yù)處理采用氣浮工藝。氣浮工藝采用進口氣液混合泵；炭砂過濾器承托層采用石英砂，內(nèi)裝中φ2~3mm、h=6mm規(guī)格的柱狀活性炭粒，反沖洗根據(jù)過濾器內(nèi)壓力控制（正常運行為0.02~0.06MPa),一般周期為3~5天出當原水濃度較低時，終沉后已能達標，可跨越生物炭床直接排放。其工程主要構(gòu)筑物設(shè)計見下表：